□本报记者 牛坤 从最初的门外汉到现在的业内专家，在铸管行业从事十余年的李战强对于铸造工艺有着自己的创新和理解，曾多次带领团队开展技术攻关，有效地提升了铸管质量，也让“晋城铸造”为越来越多的人所了解、熟知。
顺世达铸业是一家以生产离心铸管为主的铸造企业，始建于2014年。多年来，企业从最初的冶炼到铸造，从粗加工到精细化，从单一产品，到可生产多个标准且做工精细、抗拉强度高的离心灰口铸铁管；从小山沟到名扬海外，产品远销美国、韩国、新加坡等多个国家。凭借的是过硬的产品质量与高端的工艺，而这一切都与企业的安全生产厂长李战强密不可分。
李战强担任该企业安全生产厂长已有10多个年头。他深知对于铸造产品来说，工艺和质量就是核心竞争力。为此，他把更多的精力用在了技术攻关上，多年来，带着一帮技术出身的业务骨干，积极探索，解决了众多生产中遇到的难题。
打磨是铸造产品生产的一个重要环节，每件铸管都需要对内壁进行精细打磨，打磨的好坏一定程度上决定着产品的质量高低。2015年前，顺世达公司使用的是半自动单孔打磨机。在实际生产中，李战强发现这种半自动单孔打磨机不仅生产效率低下，而且生产出来的产品质量不高，特别是光滑程度不够，达不到出口标准，严重影响企业的效益。
“这是一道必须攻坚的难关。”生性倔强而且好学的李战强决定带领团队开展技术攻坚。经过探索，他决定摒弃原来沿用多年的半自动单孔打磨技术，进而尝试使用“六工位磨孔机”技术。
2015年底，他申请的六工位磨孔机项目正式立项。随即他便与其他业务骨干奔赴宁波、太原等地学习先进技术，并围绕“磨孔机比例是多少？材质怎么控制……”等关键环节，埋头钻研，刻苦攻关。
但事情并没有想象中顺利。让他印象深刻的是，在选择磨杆材质上就几经周折，刚开始，由于没有对磨杆进行退火环节处理，导致磨杆硬度和耐高温程度不够，在进行打磨试验时，磨杆出现了弯曲，并脱离机床，差点酿成事故。最初，所有人都不知道问题出在哪里，不少人一度很灰心。但李战强没有放弃，组织技术人员不断查资料、反复试验。最终发现磨杆进行退火处理环节后，硬度和耐高温程度会大幅提升，可以满足需要。前前后后经过一年多的研究，2016年下半年，“六工位磨孔机”终于成形，并开始投入试验，让很多人感到兴奋。
但在试生产过程中，没有想到又出现了各种状况。设备及模具经常出现异常情况。李战强凭借自己多年的经验积累和对设备的理解，一一化解。那段时间，李战强全程跟踪，经常要工作到深夜凌晨，经常忙得连饭都顾不上吃，凭借着拼命三郎式的苦干，保证了试验的顺利进行。
一次次的实验、一项项的改进，2017年，“六工位磨孔机”终于研发成功。该项产品是专为加工W型柔性铸铁排水管内孔的自动化清磨设备。与之前的半自动单孔打磨机相比，效率和质量成倍提高。不仅能够同时加工六根铸铁管，而且磨管力度、速度和频次均能够按照铸管材质和光洁度要求进行调节，压力柔和稳定，极大地增强了铸管的强度、硬度和光洁程度，完全达到了出口标准。
“使用‘六工位磨孔机’后，现在一个工人可操作六个工位，使用电脑控制，产量上，我们提升了大约50%—60%；而且还大大降低了生产成本，效益增加了60%—70%，使产品竞争力大大增强。”李战强说。
产品质量的稳定提升，使顺世达公司的铸管受到了客户的广泛青睐，在巩固国内市场的同时，企业也迅速打开了海外市场。截至目前，公司已形成固定资产达500万元，年销售收入达2亿元，出口创汇600万美元，拥有两个全资子公司、注册资金达1亿元、员工500多人。
作为厂内负责安全生产的管理人员，李战强更明白优秀操作人才是企业发展不可或缺的重要因素。在实际工作中，他完善班组安全生产管理制度，细化各岗位操作规程。在工作中加强现场管理，狠抓劳动纪律、员工安全、技能教育和考核，落实各种奖惩制度，极大地提升了员工的积极性，凝聚了团队向心力。在他的引导下，公司着力培养复合型操作技术工人，并攻克了多项技术难题，并把产品质量提高到了国内先进水平，成为“晋城铸造”的优秀代表。 古语云：“术业有专攻”。李战强正是凭着对铸造技艺的痴迷和韧劲儿，带领团队拿下了一个个技术壁垒，让“晋城铸造”走向了全国乃至全世界。
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