寺河矿盯紧块率效益源实现块率最大化

作为晋煤集团在侯月铁路线上唯一的装车点，寺河矿选煤厂把提升商品块煤量作为最大效益源，从源头和洗选加工两个环节不断优化工艺、降低块损，持续释放精细管理红利，实现效率效益的双提升。

在寺河矿一号煤山的落煤点，据专业人员测算，原煤从高达15米的筒仓落地，加上推煤机的碾压，这一落一压间就形成了不必要的块损。为确保优势块煤量的增加，寺河矿选煤厂想尽办法，下足功夫，通过对原煤落地环节的精细化动态管控和持续的工艺改进，努力实现块率的最大化。

赵海燕是寺河矿选煤厂原煤车间的一名巡检工，负责煤山和混煤场两个运输系统和6个转载点的巡检工作，由于煤山落煤和转载点正是造成块损的主要因素，因而赵海燕最关键的工作之一就是时刻观察煤量变化，确保混煤场皮带实现1600吨/时满负荷运行。据了解，她观察的两个闸板分别是控制通往混煤场和煤山煤量的，比如说每小时2000吨的总量，混煤场分1600吨、煤山分400吨。如果总煤量减少，她没有及时调整闸板，那么本该可以走混煤场的煤就去了煤山，所以这边应多注意煤量变化，及时调整，那一年下来无形中能挽回不少损失。

为最大限度降低煤山落煤造成的块量损失，原煤车间每一班值班干部结合生产实际情况，时刻保持与井下、控制室、各岗位司机动态联系，根据井下生产、煤山储煤、设备运行等情况，合理协调和调度，实现总体煤量的均衡入洗。如果整体协调好煤量，煤山落煤块损也会从整体得到改善。厂里的每个转载点是块率的消耗点，也是增长点，该厂紧抓每个细小环节，通过每个系统、每个岗位的个体效率和工作质量的提高，来达到整体效率的提升。

为将煤山落煤造成的块损率“变失为得”，寺河矿选煤厂正积极着手一系列设备工艺改进等新工作，通过在原煤初入点安装滚筛，将块煤直接输送至混煤场，从而降低煤山落煤块损率。

目前，块煤无论是从价格还是从市场需求量来看都是非常可观的，要想抓住这一效益增长点，就要最大程度减少块损，提升块率。当前，该矿选煤厂也在积极着手安装滚筛、改变缓冲仓入料方式等改造工作，加快降损提块工作进度，通过抓细节、抓环节、抓改造，确保在不增加原煤产量的前提下每年新增块煤20万吨。